玻璃鋼化的要素

1.有關(guān)玻璃鋼化工藝所涉及的幾個基本要求:

玻璃必須均勻、上下對稱地加熱到鋼化所需的溫度，并保證在加熱過程中玻璃板的各個部分、玻璃表面與中央不產(chǎn)生溫差或溫差極小，并且上、下表面要盡可能對稱加熱；

加熱后的玻璃必須盡快的、并以最佳的冷卻速度盡可能均勻地冷卻，冷卻速度則取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃上、下表面的冷卻應(yīng)均等；

鋼化過程中玻璃必須不停地運動，并且不產(chǎn)生變形和輥道映射及其它痕跡。

除了上述這些基本要求外，對玻璃鋼化設(shè)備還有其他許多要求，但都是從這些基本要求引伸而來。總得來說，對鋼化設(shè)備的主要要求就是如何保證玻璃的“均勻?qū)ΨQ加熱”，“快速均勻?qū)ΨQ冷卻”。均勻?qū)ΨQ加熱是玻璃鋼化的必要條件；快速冷卻是保證玻璃鋼化度的必要條件，而均勻?qū)ΨQ冷卻則是防止產(chǎn)生玻璃厚度方向上的應(yīng)力偏移，而影響鋼化程度及減小玻璃變形或炸裂的有效措施。這十四個字表面上看起來很簡單，但要真正做到是極其困難的。鋼化爐就是為滿足這些要求而有其獨特技術(shù)工藝的裝備。

2.加熱

玻璃加熱溫度的均勻性一直是、而且在將來很長一段時間內(nèi)仍然是國內(nèi)、外所有鋼化爐制造商要研究和解決的最困難的問題。正是在這一點上具有其獨到之處，并始終處于國際先進水平。

3.影響玻璃均勻加熱的有關(guān)因素

1．爐膛加熱均勻是玻璃溫度均勻的基本條件；

2．在降低爐子溫度的同時應(yīng)根據(jù)玻璃厚度不同相應(yīng)增加加熱時間；

3．均勻放片和固定放片位置是均勻加熱的有效手段；

4．操作人員所選擇的加熱參數(shù)及爐子的負載狀況；

5. 加熱時間變化的影響。

4.加熱溫度與加熱時間的關(guān)系

玻璃的加熱是由加熱溫度與加熱時間共同完成的。其加熱時間（玻璃在加熱爐內(nèi)的停留時間）大約是每毫米厚度玻璃40秒左右。鋼化爐的加熱能力比這個數(shù)字要高一些，這只是一個安全系數(shù)。因此即使在鋼化爐的裝載量稍超過負荷時也不會出現(xiàn)問題，這們就可以充分利用加熱爐的能力，適當提高產(chǎn)量。尤其是在鋼化薄板玻璃時。

注意：需要特別說明的是，上述的超負荷并非是指加熱爐內(nèi)玻璃的裝載面積，而是指玻璃的厚度與加熱時間的關(guān)系。

加熱爐是由上、下兩個大加熱區(qū)組成，且上、下大加熱都又劃分為多個非常小的加熱區(qū)，每小個加熱區(qū)都由計算機單獨控制。在正常操作情況下，在加熱爐中部加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃存在并一直在吸熱，其加熱效果也是區(qū)域性的。如果爐內(nèi)某個區(qū)的熱量消耗超過加熱效果，這個區(qū)的溫度就開始下降，一直降到溫度平衡為止。對鋼化玻璃來說，鋼化的成功與否主要采取決于玻璃板上溫度最低的部分。因此，如有超載情況，其爐內(nèi)的低溫部分可導致玻璃在吹風時的破碎。

加熱溫度與加熱時間是相輔相成的，加熱溫度高，加熱時間就可以短；相反，加熱溫度低，加熱時間就要長一些。對以輻射加熱為主的鋼化爐來說，由于玻璃的本身的特性及有陶瓷輥道的存在，一般情況下，薄玻璃采用高溫短時間，而厚玻璃采用低溫長時間。

5.玻璃出爐溫度的確定

玻璃終出爐溫度的確定,以同時滿足產(chǎn)品性能和較高的成品率為目標。一般情況下，玻璃出爐溫度高，成品率提高，但表面質(zhì)量會有所下降；相反，出爐溫度低，玻璃表面質(zhì)量要好些，但成品率會有所降低。一般情況下，選擇玻璃出爐溫度以成品率在95%左右為最佳選擇。

6.冷卻

玻璃的加熱與冷卻是鋼化的關(guān)鍵。玻璃加熱后必須以最佳的冷卻速度盡可能快地均勻冷卻。冷卻的過程主要是強制對流，這是由于玻璃鋼化工藝所要求的驟冷速度很大，以便在玻璃的表面與內(nèi)層建立溫度梯度，保證玻璃表面的應(yīng)力值。在鋼化過程中，理想的冷卻介質(zhì)是空氣，它的意義在于：

1．冷卻中玻璃能保持清潔；

2．改變風壓就能輕易地精確地得到玻璃的冷卻速度；

3．玻璃板各部分的冷卻效果一致；

4．風機是一種簡單可靠的設(shè)備。